喷吹系统及其工作原理
喷吹系统及其工作原理如图2所示。脉冲阀A端接压缩空气包,B端接喷吹管,脉冲阀背压室接埪制阀,控制仪控制着埪制阀和脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时,控制阀的排气被关闭,脉冲阀喷吹口处与关闭状态,当控制仪发出信号时控制阀排气口被打开,脉冲阀背压室的气体泄掉,压力降低,膜片两面产生压差,膜片因压差作用而产生位移,脉冲阀喷吹打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷至文氏管进入滤袋(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气体流通过文氏管过程诱导了数倍于一次风的周为空气(称为二次风),造成滤袋内瞬时正压,实现清灰。
图2 喷吹系统及其工作原理
在清除粉尘过程中,脉冲阀每喷吹一次气体的时间称为脉冲时间或脉冲宽度;两个相邻脉冲阀的喷吹间隔时间为脉
冲间隔(也称喷吹周期)。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时
间,可使除尘器阻力保持在限定范围内。
二、MCF型脉冲袋式除尘分离器性能表
序号 |
技术性能指标 |
技术参数 |
单 位 |
1 |
过滤面积 |
8 |
米² |
2 |
滤袋数量 |
20 |
条 |
3 |
脉冲阀数量 |
3 |
个 |
4 |
处理气体量 |
1000 |
米³/小时 |
5 |
净化效率 η |
99.9 |
% |
6 |
除尘器阻力 |
120~150 |
毫米水柱 |
7 |
过滤风速 |
2~3 |
米/分 |
8 |
入口气体含尘浓度 |
3~15 |
克/米³ |
9 |
清灰用气源压力 |
≥4 |
千克/厘米² |
10 |
清灰用压缩空气耗量 |
0.3 |
米³/分 |
11 |
除尘器重量 |
320 |
千克 |
三、电控部分调试
先检查各接线是否正确,然后调整脉冲控制仪:
① 将脉冲控制仪接通电源。
② 调整脉冲周期,周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小,过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小,过滤风速低或喷吹压力高时,
周期可以选长些,反之则短些。如果喷吹清灰气源压力在4千克/厘米²以上时脉冲周期可参照如下参数确定:
a、过滤风速V<3米/分,入口浓度C≤10克/米³时脉冲周期T可取2~3分钟;
b、过滤风速V<3米/分,入口浓度C>10克/米³时脉冲周期T可取1~2分钟.
③ 喷吹时间:喷吹时间一般为0.1~0.2秒,超过0.2秒不经济.
四、除尘分离器安装、维护和检修
1、 设备安装前要检查除尘分离器所有附件是否全,主机有无损伤之处。如有问题待处理后再进行安装。
2、 控制仪安装。当除尘分离器安装在室外时控制仪需要设防雨箱或罩。也可将控制仪安装室内。控制仪与除尘分离器距离按控制仪说明书要求确定。另外控制仪在使用前必须检查是否合格,检查方法:控制仪按指定位置安装好,开动后,调节脉冲宽度的宽窄及脉冲周期的长短,显示准确;数码显示程序数字无紊乱现象;电磁阀开关声响清晰无颤动现象方为合格,否则需更换控制仪。
3、 电磁阀安装。电磁阀与脉冲阀用双头螺栓联接,在螺栓两接口处要加橡胶垫。待电磁阀固定后,再将电磁阀线头分别接到所对应导线上(开保护罩门时,按扭销要按转90º)。
4、 设备开车前必须将灰斗内杂物清除,
5、 脉冲袋式除尘分离器最好设专人管理。维修工要熟知除尘器及仪表原理,掌握调整与维修方法,并建立运行记录。
6、 破漏滤袋更换要及时。发现除尘分离器排出口冒粉尘,表明
已有滤袋破漏。查漏袋方法:停车后,打开盖看,有积尘处表明滤袋破漏。如辨别不清时,再开动喷吹系统,观察喷吹时哪个文氏管冒尘,说明文氏管下滤袋破漏。然后进行更换。
7、 气包要定期排污。
8、 脉冲阀膜片为易损及时更换。
六、脉冲袋式除尘分离器使用时应注意的问题。
1、 除尘分离器最高允许温度不得超过120ºC。
2、 除尘分离器不适于高湿和有腐蚀性的气体净化。
3、 除尘分离器承受压力(负压)不大于300毫米水柱。
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